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錘頭中高鉻鑄鐵的特點
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分數(shù)小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

高鉻鑄鐵的化學成分特點及其應用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。
目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。

客戶見證
東辰實業(yè)公司高鉻鑄鐵復合耐磨錘頭自2010年投入市場，經(jīng)過四五年時間的檢驗和改進，性能及其產(chǎn)量已經(jīng)非常穩(wěn)定。東辰高鉻鑄鐵合金耐磨錘頭在天瑞水泥長期應用，普通錘頭產(chǎn)量76000噸，東辰公司的高鉻鑄鐵復合耐磨錘頭則能產(chǎn)178000噸，產(chǎn)量增長，價格上相差卻不大，得到了天瑞水泥的肯定。

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