東辰雙合金錘頭破碎石料礦石優(yōu)勢特點，高耐磨雙合金錘頭是破碎配件行業(yè)內強有力的前沿產品，東辰實業(yè)公司2007年便已擁有雙金屬液液復合錘頭技術，十年的合金錘頭生產工藝不斷升級，鑄造和檢測工藝更加完善，因此說東辰公司生產的雙合金錘頭優(yōu)勢特點是安全、穩(wěn)定、耐磨的！在破碎石料礦石作業(yè)中具有明顯提高產量降低能耗的作用！

雙合金錘頭耐磨性更強，使用壽命更長。雙金屬液液熱復合鑄造錘頭是根據錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產的錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補其不足，從而表現出優(yōu)良的整體性能。

東辰雙合金錘頭破碎石料礦石優(yōu)勢特點
1、錘頭部分經過特種材料的變質處理，使得高鉻材質的硬度和韌性完美結合，在使用過程中耐磨而不崩塊。錘柄部分采用高韌性材料，沖擊韌性非常高，從而保證了錘頭在使用過程中不斷裂。錘柄尾部的裝配孔，采用特殊材質經熱處理優(yōu)化做成的襯套，鑲嵌在裝配孔中，使得裝配孔耐磨不失圓，確保了錘頭能夠安全的使用并對主軸起到良好的保護作用。

2、對石料礦石物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大，錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。
3、破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。使用東辰實業(yè)公司的雙合金錘頭來改良，改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了臺時產量。改進后懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?-10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。

5、改善了粉磨效果。石料礦石等物料經二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石料礦石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。

東辰實業(yè)公司生產的雙合金錘頭頭部部分采用高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性，錘頭使用壽命更長，錘柄抗裂性更強。東辰公司生產的雙合金復合錘頭耐磨性比高錳鋼的高。廣泛應用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)，產品暢銷全國，深受客戶好評。歡迎廣大客戶來電咨詢、洽談。我公司也可以派人上門服務，由于各使用單位的破碎機型號規(guī)格都不同，所以我公司可根據用戶要求按圖訂制或上門測繪訂制。

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